テク

射出成形のロボティクス

ブランク

射出成形は、液体物質を金型に注入して部品を製造するための製造手順です。 この手順は、さまざまな内容の金属を使用して実行できます。 このプロセスは、ダイカスト、エラストマー、ガラス、通常は熱可塑性および熱硬化性ポリマーとして知られています。

今日のプラスチック業界では、プラスチック製造のあらゆる分野で産業用ロボットが使用されており、それには射出成形関連の手順が含まれています。 これらの手順には以下が含まれます。 射出成形装置に成分を充填して、射出成形ビットを完成および組み立てます。 ロボット工学の活用は、プラスチック加工業者に生産性と品質の向上を可能にする競争上の優位性を提供します。

これとは別に、ロボットは成形手順の外部での後処理にも定期的に使用されます。 これらの後処理手順には、より柔軟なソリューションを求める声が高まっているため、溶接、組み立て、結束の詳細が含まれます。

射出成形におけるロボットプロセスの応用

射出成形ロボット 射出成形におけるさまざまな適用手順の責任者は次のとおりです。

プラスチック射出成形

プラスチック射出成形は、大容量のプラスチック製品を生産するための生産手順です。 プラスチック射出成形は、通常、同一のアイテムが繰り返し鍛造され、ロボットがこれらの反復作業を行うことができる大量生産に適しています。

プラスチック成形の最も一般的な用途は、機械の手入れです。 マシンテンディングとは、特定のマシンに部品または材料をロードまたはアンロードする手順です。 マシンテンディングは、熱に敏感なアイテムが成形されるため、操作に高い一貫性を必要とする労働集約的な手順です。

ロボットを使用することにより、手動のオペレーターは繰り返しの作業や疲労から解放され、怪我のリスクが回避されます。 これにより、製造の一貫性と製造能力が向上します。

インサート成形

ロボットもインサート成形に期待されています。 インサート成形では、インサートを成形プラスチックに圧縮する必要があります。 多くの場合、インサートは、ネジ付きロッド、ブレード、ピン、その他の形状の金属物体であるべきです。

インサートは、射出成形手順中またはその後に、プラスチック成形片の内側に入れることができます。 インサート成形は、調理器具、自動車、家庭用機器、電気部品、ノブなどに使用できます。 インサート成形は、製造および人件費を削減するだけでなく、フラグメントの重量とサイズも削減します。

オーバーモールディング

オーバーモールドでは、構成部品の製造は標準的な射出成形手順であり、冷却または加熱チャネルが通っていないアルミニウム型が含まれます。 断片を迅速かつ正確に配置するために、手順をさまざまな範囲で自動化できます。

ロボットは、XNUMXつの射出成形装置から成形された破片を持ち上げ、オーバーモールディング手順のために別の射出成形装置に配置できます。 これにより、製造および人件費が削減され、最終製品のグレード、信頼性、健全性が向上します。

金型ラベリング

金型ラベリングとは、射出成形サイクル中にプラスチック射出成形破片をマーキングまたは強化する手順です。 これは、ロボットが関与する別の通常の領域です。 金型強化では、ロボットを使用して、事前に印刷されたラベルまたは強化フィルムをギャップのあるプラスチック射出成形金型に直接ロードします。

ラベルは常に射出成形部品に注入され、最終製品の重要な断片に成長します。 濃縮手順と成形プロセスを組み合わせることで、総費用は削減されますが、生産期間が急増する可能性があります。

リサイクル

プラスチックの射出成形手順では、リサイクルが重要な役割を果たします。 熱可塑性物質は再利用できます。 機器の製造業者は、実現可能性のために製品のリサイクル含有量を急増させ続けており、成形業者は樹脂費用の削減に関心を示しているため、リサイクルプラスチックは依然として多少誤解されており、十分に活用されていません。

多くの人々は、彼らが損傷を受けた製品であると恐れており、あまりにも競合しており、適切ではない。 しかし、リサイクルが正しい方法で行われた場合、未使用のプラスチックとリサイクルされたプラスチックの破片の間の確率は無視できることがわかっています。

結論

全体として、上に示したように、ロボット工学が射出成形で重要な役割を果たすことは明らかです。 その有効性と効率性は比類のないものであり、大企業と中小企業の両方にとっても困難な見通しです。

著者について

ブランク

編集スタッフ

コメントを追加

コメントを投稿するにはここをクリックしてください